真空带式干燥

带式真空干燥在食品工业中的应用

众所周知食品的干燥是为了减少体积和重量，便于成品的贮存和长途运输，同时，可

防止微生物在成品中繁殖。成品水分含量较低，贮存间越长。因此干燥设备在食品工业中

的得到广泛应用。

绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多

干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干

燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无

腐蚀性等来确定干燥设备的参数。

在众多的干燥设备中，真空干燥使用比较广泛。其需要在密封的环境内进行，真空干

燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。较多使用的是箱式真空

干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。用真空泵或水力喷

射器产生真空度。本文主要介绍带式真空干燥机在食品工业中的应用。

一、真空带式干燥机工作原理

带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备，它是将待干

燥的料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部，物料被连续地被涂布在缓缓移动的

干燥机内的多条干燥带上，干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动，每条干燥带

一般的漆包线耐压是1级：1000-2000V；2级：1900-3800V。漆包线的耐压和规格及漆膜等级有关，具体可参考GB/T 6109.1 -2008标准 （漆包圆绕组线 第1部分 一般规定）

漆包线由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。

扩展资料

检测漆包线时，传感器和漆包线在整个过程中没有接触，不会对漆包线造成额外的损坏。成型钢丝芯部有较多的毛刺，这可能是原材料本身或拉拔工艺造成的。另一个原因可能是油漆不均匀、油漆中有杂质、油漆本身的质量以及油漆后的干燥。

针孔缺陷检测是基于高压放电原理，将电磁线与施加高压的凹轮半包络接触。当膜厚不足或裸铜缺陷严重时，仪器将记录具体缺陷的数量。电机制造商，应特别注意这种性能，因为这种缺陷很容易导致电机故障，严重影响电机的使用寿命。

过去，人们采用电压汞法、日本盐水法、低压电解质法等离线检测方法来检测漆膜的连续性。这些方法不适用于生产过程中漆包线的在线检测。

电抗器用矩形换位铝芯绝缘导线结构设计及制造工艺(江苏宝杰隆电磁线有限公司，江苏宝应)摘要：介绍电抗器用矩形换位铝芯绝缘导线结构设计及制造工艺，对制造过程中各道工序的工艺要求作详细阐述，对质量控制提出控制方法。关键词：矩形换位铝芯绝缘导线；结构设计；制造工艺；质量担制一方向作同一转向的换位编制紧压而成。并用绝缘引言薄膜、玻璃丝带等作为统包绝缘连续绕包的单组或电网作为电力输送和消纳的载体。已成为能源多组组合导线。每根薄膜绕包圆铝线在一定的节距供应系统的关键组成部分。以500千伏交流和500内，按照一个角度变换在扁形换位线中的位置，相千伏直流构成的主网架。难以满足未来远距离、大容绞合形成双层排列的扁线。当产品用于线圈绕量输电以及电网安全性和经济性的需要．必须加快一般采用立绕形式，因此，绕制后的线圈中每根单线建设特高压电网．以保障电力与经济社会的协调发在内层和外层之间不断变换位置。弥补了各根单线宸，实现电力工业可持续发展。按照国家电网、南方由于位于线圈不同直径所形成的长度的差异。使得电网的规划，”十一五”期间我国电网将累计投资近每一根膜包单线长度基本相等。电阻不平衡率小1．5万亿元；”十二五”、叫一三五”期间，我国将逐步形于l％．有效的降低了电抗器的涡流损耗和谐波阻成以华北、华中、华东为核心的特高压电网。

抗；产品中每一根单线的绝缘采用耐电晕薄膜绕包，在国家电网输变电工程中。各种电抗器及高压电器同时统包绝缘采用耐电晕薄膜和无纺布的复合式绝的绕组必须要耐受较高的电压。同时还要降低电能缘结构，提高了产品的耐电压能力和耐电晕能力，产的损耗。对于国家电网输变电工程中使用的干式电品平均耐电压大于8KV，击穿电压大于15KV。同抗器的线圈．传统使用的都是单股多根导线并绕而由于产品结构紧凑，可减小了电抗器的设计体积，降成，由于干式电抗器的线圈直径很大，需要的导线长低了电抗器成本。度达千米，这样并绕后的绕圈中，每一相邻的内侧和外侧的导线绕包直径差可以达到2根导线的直径的宽度，在绕制多层后，各根导线的长度、电阻就会相差较大，运行中产生的磁漏通。在导线内产生的涡流，造成较大的电能损耗，不利于节约能源，而且，由于受铝导线本身存在的杂质、缺陷不易去除的限制。一般的铝导线绕制和电抗器只能用于66kV的电网上，不适用于超高压和特高压领域。随着国内超特压直流输电的大力发展和技术不断提升，对电抗器绕组的要求越来越高，所以如何解决电阻不平衡、涡产品生产工艺流程力和耐电晕能力，确保了导线总体优化和性能优越是超特高压平波电抗器绕组的发展要求。

铝杆一拉丝一退火一单线绝缘绕包矩形换位铝芯绝缘导线结构设计(在线电压检测卜连续换位+紧压压方(成矩形)超／特高压耐电晕低损耗矩形换位铝芯绝缘导组合+统包绝缘绕包一成品检验一包装入库线是应用于超高压，特高压大型电抗器绕组的理想4各道工序的工艺特点和质量要求材料，是由一定根数的膜包铝圆线按产品设计在同66以公司生产的2WHZ2．3918—2Y一层，双边总绝缘厚度O．6mm。压型后的成品线应包层排列、H级绝缘换位导线由9根直径2．06绕紧实、无松散、扭曲、变形，叠包率为50％，绝缘线绞合。成品线包绕两层聚酰亚胺薄膜以及一层聚层表面光滑，不应有气泡，分层，绕包翘起等缺陷，表酯复合布。换位导线中单根圆铝线用一层聚酯薄膜面带重叠处不得漏缝，合股后外绝缘总厚度O．6半叠包裹)导线为例说明。在绕包过程中用火花试验仪对其绝缘连续施加压4．1导体退火6kV工频电压进行监控。形成的矩形换位铝芯绝随矩形换位铝芯绝缘导线所使用的单线的导体导线(二组合)成品的结构尺寸如表所示。为符合GB裹2矩形的换位线的结构尺寸度最大98N／眦112，断裂伸长率不小于20％)，铝杆经‘外形尺寸有效藏单丝直换位组合拉制变成铝圆线时，由于拉丝是一个冷加工过程，随方式着冷加工变形程度的增加，变形抗力的所有指标，如10．6424．6116I。

422．3918抗拉强度、硬度等都在会增大，而塑性指标，如断裂收线要求：导线的窄边(尺寸伸长率、断面减缩率都在减小，同时还会使电阻增线盘(即铁木线盘)轴线平行，导线宽边(尺寸大、导热性下降。因此退火是矩形换位铝芯绝缘导线向)应与成品线盘轴线垂直，以两股扁型换位导线合生产过程中一个很重要的工序。退火过程主要涉及股后在线盘上的缠绕方式画图说明。具体如下图所二个参数：退火温度和退火时间。各个公司采用的退刁io火方式不同．相应的退火温度和时间也是根据长期的经验来确定。退火温度的确定：经验公式为：T退(O．35—0．4)t熔+(150～200)，退火时间的确定：在保证成盘铝圆线的内、外部分都充分获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限。我公司目前采用的退火温度为445，退火时间行。退火后的铝圆线完全达到要求。4．2单线绝缘绕包5检测结果膜包单股线用圆铝线必须经过无损探伤检验，将矩形换位铝出绝缘导线2WHZ2．3918—2Y剔出杂质、重皮和毛刺。单丝导线直径偏差(mm)符进行性能检测，试验结果见表3。规定。表3产品性能检测结果线单丝导线直径偏差导线直径(姗)直径偏差(mm)绕包层应紧密、均匀、外观合格d2．O平整2．m，d3．O0．015单丝导体直径mm2-39(舻斗0．01)2．40包单线的绝缘材料：绝缘后单丝外径'13542．4的要求。

I’13542．6的要求。成品外形尺寸nlm：24．61单根圆铝线绝缘层采用一层聚酯薄膜(薄膜厚绝缘厚度O．60O．600．03mm)半叠包裹，叠包率52％，绝缘层应紧密截面积n1In?孙161．42163．2S地缠绕在导线上，不得漏包，不得起皱，在绕包过程施伽工频电压8kv工频耐电压kV通过中用火花试验仪对其绝缘连续施加压2kV工频电压待续imm点平均值不小于进行监控。工频击穿电压kV20，22，膜包单线必须清洁、干燥、无油脂(或其它污36根单线的直流电阻物)、无表面操作和其它缺陷。电阻平衡率相对于平均值的互+O．51．一O．624．3多根膜包单线连续换位和紧压差1％将二股矩形的换位线进行组合并进行统包绝缘各单线对其它股线的的绕包，统包绝缘结构采用如下方式：聚酰亚胺薄膜绝缘电阻Mn绝缘电阻大于50c通过Mn两层．膜厚O．03mm，叠包50％，最外层聚酯复合布67参考文献：注：截面积的判定：毒羔L98％为合格。注：截面积的判定：了嘉粥％为合格。章忠国，等．特高压干式空心平波电抗器的耐热性能与墨升限值册．变压器，加田，04．12】乐波，张燕秉，郑劲，等．8kV直漉于式平渡电抗器的结论技木规蔻．高电压技术。2006年12电抗器用矩形换位铝芯绝缘导线经工艺试制，【3】张劲松．特高压直流平波电抗器的选择．广东电力．2户的技术要求．电阻平衡率及产品的内、外绝缘达劐并超过设计技术要求。产品已经批量生产并应用于 超、特高压干式电抗器中，随着国家经济的发展．特 高压直流输变电的投入也越来越大，必将给矩形换 位铝芯绝缘导线带来更广阔的市场。 68